天津國威鋼鐵貿(mào)易有限公司
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產(chǎn)品名稱:鰭片滲鋁管
產(chǎn)品介紹:
按ZBJ.36011-89《鋼鐵熱浸滲鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn),滲鋁鋼分為二個品種
750℃ 15分鐘熱浸空冷滲鋁金相組織100X 780℃ 2小時擴(kuò)散空冷金相組織100X
對浸漬型滲鋁鋼主要是延長使用壽命,主要考慮滲鋁鋼的加工前后鋼管的理化性能要滿足安全運(yùn)行要求,包括常溫機(jī)械性能,金相組織在內(nèi),而對擴(kuò)散型滲鋁鋼,還要考慮其熱加工工藝,表面脫碳,彎曲變形,焊接工藝等諸多因素。
熱浸滲鋁鋼的產(chǎn)品規(guī)格目前有板材、線材、帶材、管材及各種金屬結(jié)構(gòu)件。根據(jù)不同產(chǎn)品及使用環(huán)境要求,滲鋁層的厚度一般控制在0.05-0.37毫米,形成的鋁鐵合金的硬底超過Hv600,各種基材的熱浸滲鋁鋼主在特性有:
1.抗高溫氧化損壞
各種基材滲鋁后,抗氧化溫度可以提高-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后,在800-900℃下使用,抗氧化性比原基材可提高十倍,其性能優(yōu)于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業(yè)上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經(jīng)滲鋁后,在1100℃高溫下,抗氧化能力可提高3倍以上。
2.耐高溫硫化物腐蝕
大量試驗(yàn)結(jié)果證明,滲鋁鋼是目前抗硫化物腐蝕最有效的材料,特別是高溫硫化物,滲鋁鋼是唯一經(jīng)濟(jì)耐蝕的金屬。在溫度高為480℃,H2S含量為6%的工作環(huán)境中,熱浸滲鋁碳鋼的耐蝕性提高了29倍,滲鋁含鉬鋼提高了53倍。在溫度為650℃,H2S含量為100%的工作環(huán)境中,滲鋁碳鋼耐腐蝕性提高290倍,滲鋁含鉬鋼,鉻鋼,18---8鋼耐蝕性均提高360倍以上。
3.耐大氣腐蝕
國外通過19年的戶外暴露試驗(yàn)得出結(jié)果:熱鍍鋅材料7年后鍍層損壞,但滲鋁鋼經(jīng)過19年仍未發(fā)生變化。對城市工業(yè)大氣,海邊大氣等惡劣環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn),熱浸鋁層厚度為0.15-0.20毫米與0.25-0.37毫米時,其壽命分別為10-20年和20-40年。
4.耐濕H2S腐蝕
干燥的H2S對鋼材是不腐蝕的,但有水份存在時,H2S的腐蝕卻極為嚴(yán)重,而且造成氫脆,應(yīng)力腐蝕開裂和腐蝕疲勞,在H2S濃度為2000PPm,常溫常壓下進(jìn)行100小時試驗(yàn),滲鋁碳鋼腐蝕率為0.006毫米/年,碳鋼腐蝕率為0.15毫米/年,抗蝕性提高20倍以上。用50Mn油管鋼在飽和的H2S介質(zhì)中進(jìn)行氫脆試驗(yàn),未滲鋁時氫脆系數(shù)為55%,滲鋁后為零。顯示出滲鋁鋼優(yōu)良的抗氫脆性能。
5.耐海水腐蝕
滲鋁鋼在5%NaC1的鹽霧中進(jìn)行間隙噴淋試驗(yàn),其耐蝕性比熱鍍鋅提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中進(jìn)行浸泡試驗(yàn),滲鋁碳鋼比基材的耐蝕性提高6-8倍。6,防止應(yīng)力腐蝕開裂高強(qiáng)高鋼,奧氏體,馬氏體不銹鋼等材料,在高溫高壓條件下以及在硫化物介質(zhì)中,氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象,造成突發(fā)性脆斷事故。經(jīng)滲鋁后,可以有效防止這種危害。1Cr18Ni9Ti不銹鋼滲鋁后,在42%MgC12+50%FeC13沸騰溶液中,抗應(yīng)力腐蝕能力提高5-10倍。高強(qiáng)度的Cr-Mo鋼對H2S腐蝕開裂非常敏感,但滲鋁后,可完全防止應(yīng)力腐蝕開裂傾向。7,其它特性滲鋁碳鋼在60%NaSO4+40%NaCL容鹽(600℃)中;在16.5%的氨水中;氮肥廠含水量氰污水(40℃CN-39-500豪克/升、H2S16-96豪克/升、PH8-9);在34%NH4NO3溶液中(40℃,PH5)等介質(zhì)中,耐蝕性都較基材明顯提高??构腆w粒子沖蝕磨損性比鍍硬鉻提高二倍。
鍋爐水冷壁滲鋁管防腐技術(shù)的應(yīng)用:該項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)用液體滲鋁法,將需要處理的金屬件放置在鋁液之中,待金屬材料的表面形成一層鋁保護(hù)層以后,技術(shù)人員將其從鋁液中取出,進(jìn)行下一步的高溫處理,則金屬材料表面的鋁原子會向其本體擴(kuò)散。滲層結(jié)構(gòu)包括三層,其中外層的濃度最高,內(nèi)層次之,對金屬材料的表面進(jìn)行預(yù)處理以后,可以延緩金屬材料在高溫環(huán)境中的腐蝕效果,延長壁管材料的使用壽命,經(jīng)過處理以后的金屬材料比普通材料的使用壽命多約兩倍。